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近日,2024第十五届中国国际石油化工大会(CPCIC)在山东烟台召开。在大会同期举办的2024能源化工行业低碳座谈会上,中控技术碳能优化产品部总经理田利军以“流程工业能碳管理数字化建设最佳实践分享”为主题,探讨了石化行业在生产运行和能碳管理层面的节能降碳实践经验。

提高能效:

石化行业的“双碳”关键路径

提升能效是石化行业实现“双碳”目标的关键路径。石化企业的能源活动排放占比超过70%,因此,石化企业若能有效实施节能措施,便能有效控制碳排放。国务院办公厅发布的《加快构建碳排放双控制度体系工作方案》明确指出,将实施以强度控制为主、总量控制为辅的碳排放双控制度。工信部联节〔2022〕76号文也指出“节能提效”进一步成为绿色低碳的“第一能源”和降耗减碳的首要举措。近年来,中控技术创新性地引入“AI+5T技术”赋能流程工业低碳发展,先后发布《中控技术流程工业低碳解决方案白皮书》、《中控技术工业节能降碳5T解决方案-公用工程篇》》、《锂电行业零碳(碳中和)工厂解决方案》、《ECMS碳能管理产品解决方案》等,不断推动全球流程工业绿色低碳的发展。

提高能效措施

能碳管理:

节能降碳的“抓手”

田利军介绍到,能碳管理是实现节能降碳的“抓手”。建立并完善碳能协同管理体系,提升企业能源和碳排放管理、碳资产与碳交易管理的数字化、智能化水平,实现能碳精益化管理,可以显著减少能源浪费和不合理利用,能碳管理软件已经成为石化企业节能降碳的重要工具。通过针对性建立各种工况的能耗和碳排放基线,动态评价装置、重点设备的能效水平,实现管理闭环,达到管理节能减排的效果。同时基于能耗和碳排放基线,结合生产计划,精准预测碳排放,辅助优化碳交易策略,保障履约风险,使碳资产增值。田利军分享了某大型企业通过携手中控技术构筑“1+N”的碳能管理平台建设模式,不仅在集团层面实现了对企业的垂直强管控和碳资产统筹管理,还兼顾了企业层面的精益化能碳管理个性化需求,带来显著的节能降碳效益。

“1+N”碳能管理平台建设模式

运行节能:

5T技术驱动工厂高能效运行

运行节能主要是通过调度优化与操作优化技术驱动工厂高能效运行。公辅系统与生产系统是工厂从事生产活动和导致生产碳排放的两大主体。田利军详细分享了中控技术在公辅系统和生产系统在调度和操作层面的节能降碳实践案例。比如,在某化工企业蒸汽锅炉操作优化项目上,通过中控流程工业AI时序大模型的成功应用,精准预测蒸汽母管压力和蒸汽负荷需求,形成了前馈+反馈的双重控制策略,锅炉运行稳定性和安全性不仅得到大幅提升,还带来了吨蒸汽煤耗降低超过1%的应用效果。在某企业氢气与瓦斯协同优化项目上,通过优化制氢原料配比,协同优化瓦斯和氢气供需平衡,实现了氢气资源利用率提升0.5%,大幅减少制氢过程的碳排放,还带了极高的经济效益。田利军还分享了多能互补优化调度技术应用场景、基于机理模型驱动和AI技术驱动的生产装置的操作优化等客户项目,均取得了良好的减排效果和经济效益。

运行节能效果

石化行业的绿色转型之路仍充满挑战。中控技术作为国内领先、全球化布局的智能制造整体解决方案供应商,始终致力于帮助客户实现“安全、质量、低碳、效益”的高质量发展目标。未来,通过不断的技术创新、管理优化和政策支持,石化行业一定能够实现绿色、低碳、可持续发展,为建设美丽中国贡献力量。

(转自:中控技术)

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